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      珠光油墨印刷中常見故障大匯總,粘背、糊版等全解決

      發布日期:2017-09-05 17:58
       一、珠光效果差或無珠光效果

      原因

      1、印版網穴太淺或網穴堵塞,出現干版現象。

      2、油墨黏度過高或過低,與印刷機速度不匹配。

      3、油墨刀角度太大或壓印滾筒壓力太大。

      處理方法

      1、印版網穴一般在25~45μm為宜,用稀釋劑清洗印版網穴。

      2、調整油墨的黏度,使其與印刷機速度匹配。

      3、調整刮墨刀的角度,一般以45°為宜或減小滾筒壓力。

      二、粘背、粘連

      原因

      1、印刷品上的珠光油墨沒有徹底干燥。

      2、卷張力過大或卷取長度過長。

      3、薄膜電暈處理不當或受潮。

      處理方法

      1、油墨中添加快干稀釋劑,或加大干燥裝置功率,使油墨徹底干燥。

      2、減小收卷張力,縮短卷曲長度。

      3、重新處理薄膜,并防止受潮。

      三、珠光油墨印刷不均

      原因

      1、珠光油墨黏度過高,不易均勻涂布,壓印后造成墨層不均現象。

      2、珠光粉易沉淀。

      3、壓印滾筒與印版滾筒接觸不良。

      4、珠光油墨層的珠光粉所占比例不足。

      處理方法

      1、降低油墨的黏度,選擇相適應的稀釋劑。

      2、對珠光油墨進行充分攪拌。

      3、加大壓印滾筒的壓力或更換新滾筒。

      4、選擇高質量的珠光粉與沖淡劑,使珠光粉占到30%~35%。

      四、有珠光效果但無光澤

      原因

      1、稀釋劑揮發速度過快。

      2、烘箱溫度過高或冷風過大。

      3、珠光油墨黏度太低。

      處理方法

      1、應添加慢干稀釋劑,使其與印刷機速度相適應。

      2、降低烘箱溫度或減少冷風量。

      3、增加珠光油墨的黏度,用相同調金油調整。

      五、時常出現刀線

      原因

      1、刮墨刀出現缺口或角度不對。

      2、珠光油墨細度不夠或黏度不合適。

      3、印版網穴過深。

      處理方法

      1、更換刮墨刀或調整刮刀角度,刮凈版面多余油墨。

      2、調整油墨黏度,使其與印刷機速度相適應。

      3、在印版后加兩個冷風管向版面吹風。

      六、糊版、堵版

      原因

      1、油墨干燥過快。

      2、有雜質混入。

      3、刮墨刀的角度不準或與壓印滾筒的距離過大。

      處理方法

      1、在油墨中加入相應的稀釋劑。

      2、注意周圍環境衛生,控制好車間濕度。

      3、調整刮墨刀的角度與壓印滾筒的距離,減少干版的時間。

      [來源:華印軟包裝]

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